晋城180*100*8Q345B方管健身器材

经过一段时间的生产，始终存在润磨量与润磨效果的问题，主要是螺旋损坏及篦板破损严重。2004年9月在对润磨机定修的同时对篦板材质进行重新选型，采用抗磨、抗冲击含镍铸铁，钢球从原来的80mm改为100mm。针对螺旋损坏严重情况改为行走小车式，大大降低设备故障率，提高了润磨机作业时间，润磨量也得到了提高。改造前后对比情况列于表2。表2润磨效果分析时间润磨前粒度(-200目),%润磨后粒度(-200目),%润磨效果%润 6552.4对造球盘进行技术改造造球盘(6000mm)衬板及大、小刮直接影响生球的产量和质量。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

如果密封压力太低，接触面之间的间隙增大，容易造成液体泄漏。密封厂正在不断地努力提高接触面的平直度，他们采用特殊的抛光板进行研磨。然后，采用单色光源的光栅板对其检测。从这一观点出发，对这些密封接触面必须小心，并严格按照说明，保证密封面得到适当的保护和正确就位，这一点是非常重要的。密封的灵活性选择主轴的轴向和径向运动需要与簧之间保持一定的灵活性，以保证接触面之间的密封。然而，只能一定程度的灵活性。

方管壁厚的控制是方管生产的一个难点。下面和广大方管生产者分享下方管生产中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：一、管坯加热：加热要均匀。禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢。较大升降温度不超过30℃。二、定心辊：确定定心辊是否到位。调整相关抱芯辊的中心、打角度及各动作的口大小一致。抱芯辊中心要在轧制线上。三、轧制中心线：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致。避免“上轧制”或“下轧制”。使方管的管坯在穿孔时保持受力均匀。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

试验指标 ，氧化矿铁精矿品位达到68.18%，率68.73%，而且采用新工艺后， 终铁精矿K2O+Na2O，SiO2等杂质含量都有明显降低，有效地提高了铁精矿质量，改善了白云鄂博矿冶金性能，为实现精料方针、提高高炉利用系数、冶炼获取更大经济效益了原料保证。氧化矿生产现状及原料性质白云鄂博矿氧化矿由于其矿石铁品位低、矿物成分复杂、共生关系密切、嵌布粒度细而不均、有用矿物和脉石矿物可选性差异小、矿石类型多等特点，是举世 的难选矿。

以 4Og/t、丁黄1g/t为宜。活化剂与捕收剂用量正交实验出产实践标明，铁精矿脱硫活化剂硫酸铜与捕收剂丁黄有必定的交互效应，为了解二者的用量，在pH=6.2时，对两种剂进行了正交实验。成果标明，在必定用计范闹内，硫酸铜用过大时，可减少了黄用量，而硫酸铜用量小时，需增加丁黄用量，以确保脱硫作用。硫酸钠用社3g/t、丁黄用量14g/t和18g/t时，铁精矿含硫别离为.45%和.44%，阐明增加剂用量，也难以显着的下降铁精矿中的硫。