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由于钢液洁净度严重影响着钢的质量，提出了洁净钢(超洁净钢)的概念。所谓洁净度包括两方面：一是钢中非金属夹杂物含量；二是夹杂物的组成、形态、尺寸及分布。采用大电炉熔炼及无渣出钢技术或高炉铁水预及转炉冶炼低磷钢水，再通过炉外精炼生产高洁净钢液已成为 钢生产的必备流程。1影响钢质量的主要因素轴承钢对洁净度的要求主要集中在氧、钛和钙含量上。氧的作用主要体现在氧化物夹杂对轴承钢接触疲劳寿命的影响。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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断裂的主裂纹没有分枝的情况，这和应力腐蚀的裂纹是截然不同的。氢脆的断裂可以是穿晶的也可以是沿晶的，或者从一种裂纹扩展型式转变成另。一种型式，但就具体的金属-环境组合来说，氢脆有特定的裂纹形态，在淬火回火钢中氢脆常沿着原奥氏体晶界扩展，而在钛合金中容易形成氢化物，裂纹是沿着氢化物与基体金属的界面上发展。氢脆断口上一般没有腐蚀产物或者其量极微。大多数的氢脆断裂（氢化物的氢脆除外），都表现出对温度和形变速率有强烈的依赖关系。

直缝焊管是将热轧板卷经过成型机成型后。使钢卷变形为圆滑的圆筒状。利用高频电流的集肤效应和邻近效应或焊剂层下燃烧的电弧进行焊接。使管坯边缘加热熔化。并在一定的挤压力作用下熔合。经终冷却成型。其中管坯边缘利用高频电流熔化的被称为高频直缝焊管（ERW）。利用电弧熔化的被称为直缝埋弧焊管（LSAW）。直缝焊管主要原料是低碳钢热轧板卷、热轧带。在石油、冶金、建筑、煤矿、港口、机械等行业广泛用于石油天然气输送、低压 输送、矿用流体输送、带式输送机托辊、汽车传动轴等等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

磁滑轮入选矿石的粒度和能力范围很宽，采用自磨机的选矿厂都采用大磁滑轮对进入自磨机的矿石进行预选，入选粒度一般在3～35mm，在中碎后进行干式磁选的粒度上限一般控制在不大于1mm；对入磨之前的粉矿进行预选，台时能力可高达4吨。磁滑轮预选可以大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃2%～5%的原矿量。强化分级，提高分级效率过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。

较高含锰量的 碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。：平均含碳量为.5%，含锰量为.7%～1.%的钢，其牌号表示为“5Mn”。 碳素结构钢(S、P分别≤.3%)，在牌号后加符号“A”。：平均含碳量为.45%的 碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。特级 碳素结构钢(S≤.2%、P≤.25%)，在牌号后加符号“E”。：平均含碳量为.45%的特级 碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。