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针对目前中大型冷水机组每年维护保养必须检查或更换靶式流量关，提出了在现场用压差式流量关代替靶式流量关的法，避免了靶式流量关的问题。大中型空调主机制冷量较大多采用螺杆式压缩机或离心式压缩机，这两种压缩机的维护修理费用非常高，压缩机的价格占整台主机价格的一半以上，在整个空调系统中保证压缩机的可靠工作显的尤为重要。冷水机组的冷凝器和蒸发器都是以水作为二次换热的介质，合适的水流量是主机可靠工作的必要保证，不适当的水流量可能导致冷水主机蒸发器结冰、冷凝压力高、压缩机“跳机”等故障，因此合适的水流检测方法以及检测部件是保证机组只有在系统水流量大于允许的水流量下工作，避免空调主机发生故障。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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大量附着在炉料表面和空隙中，会降低料柱的空隙度，恶化 上升过程中的流体力学条件，也就是 通过料柱时的阻力增加。近来一些喷量大的高炉和喷煤粉粒度较粗的高炉出现中心气流难打，而边缘气流易发展的现象，这与喷早期和喷量不大时出现的中心气流发展的现象正相反，其原因可能是未燃煤粉和炭黑随气流上升较多地沉积在料柱的中心部分，使其透气性变差。欧洲部分 也持这种观点，部分日本 也用这个观点来解释大喷量下中心难于打的现象。

方管生产方法及其用途：1、一般方管使用温度在450℃以下。国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管。2、高压方管使用时经常处于高温和高压条件。管子在高温烟气和水蒸气的作用下。会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度。高的抗氧化腐蚀性能。并有良好的 50元。跌10元。其他各省市地区报价基本持平。3、一般方管主要用来水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管。大、小烟管及拱砖管等。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

不锈钢因其良好的机械性能、高硬度和高耐磨性等优点广泛用于工产品零件。该材料表面在热固溶时效后进行，由于热过程中造成的较厚氧化皮和材料固有的特殊性，在进行酸洗钝化时有很大的难度，有必要好的产品1酸洗钝化工艺流程不锈钢表面工艺流程简单。但在实际过程中，酸洗钝化有相当大的难度，主要集中在以下两个方面：不锈钢材料不能按常规的不锈钢除锈方法去除零件表面氧化皮，介绍了不锈钢酸洗除氧化皮适用该材料。

目前，国内非常缺乏这种中试机组，特别是连续热中试机组尤为突出。然而，这种机组的投资庞大， 及省市相关部门应大力支持并鼓励钢铁企业在这方面的投入，以提升钢铁企业的自主创新能力。4高强钢产线的优化在大型钢铁联合企业中，产线都是比较多的，每条产线都有其自身特点，适合生产相应的产品。为了限度地发挥各条产线优势，就必须对各产线进行分工。高强钢，特别是超高强钢主要用于汽车安全件和内部结构件，对材质性能要求很高，但对表面质量要求不高。