可知，在原矿中掺入镜铁矿进行摇床试验，可获得铁精矿品位61.79%，率32.68%的良好技术指标。条件试验不同配矿比试验。将原矿与镜铁矿进行配矿，配比分别为3∶1，4∶1，5∶1，6∶1，磨矿浓度6%，磨矿7min，磨矿细度为－.97mm占85.41%，将－.15mm产物进行摇床试验，摇床条件同3.2.1，在此条件下床面精矿产物分带变宽。可知，镜铁矿的配比越高，获得的精矿品位和率也越高。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细 5Q355B方管钢材方管

21世纪钢铁工业的发展极其迅速，2013年的生铁总产量已达7.2亿t。高炉富氧大喷煤技术得到了广泛的应用，大量喷煤降低焦比，是降低炼铁成本非常有效的措施之一。从长远看，炼焦煤的短缺和环保的压力使得焦炉的扩建和增加越来越难，提高高炉喷煤的喷率对降低炼铁成本、缓解焦炭短缺和提益等都起着至关重要的作用。北京科技大学的学者为了拓展高炉喷资源，研究了由长焰煤低温热解提质后得到的提质煤作为高炉喷煤利用的可行性。

2.低压流体输送用镀锌焊接方管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊方管。俗称白管。是用于输送水、 、空气、油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）方管。方管接壁厚分为普通镀锌方管和加厚镀锌方管。接管端形式分为不带螺纹镀锌方管和带螺纹镀锌方管。方管的规格用公称口径（mm）表示。公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示。如11/2等。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、机器设备等电气工程中用于保护电线的方管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

一切检查妥当后要进行试车。然后悬空钻头，利用钻头静止不动的位置，找出所打井孔的中心点。以中心点为圆心，挖井口，必要时抗筒。在和钻进过程中，保持滑车、转盘、井孔三者的中心点垂直成线。3根据管井的设计、施工要求和水文地质情况等，确定好井孔径和孔深。2终孔直径一般要比使用井管的处径大2毫米以上，孔应圆整、垂直。直径偏差不得超过2毫米。3在钻孔时应及时取样并好编录工作，每次取样数量不小于2公斤，非含水层每3米取样一次，含水层每2米取样一次，含水层每2米取样一次，变层加取一次。

无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。