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冷轧板带钢轧机按其作业制度的不同,共有三种速度制度。即转向、转速不变的定速轧制,可调速的可逆轧制,固定转向的可调速轧制。向、转速不变的定速轧制这种速度制度,主要用在小型冷轧窄带钢的二辊、四辊轧机。通常二辊轧机的辊径D≤35mm辊身长度L≤5mm;四辊轧机的工作辊直径D工≤2mm支撑辊直径D支≤4mm辊身长度L≤5mm因这类轧机在启动过程、制动过程带厚可能超差,另外,这类轧机目前仍达都采用人工手动测厚和调整,故轧制速度为.5m/s。调速的可逆轧制钢卷通过卷、直头送入轧机后,在前后卷曲机上咬住带钢头尾,进行往复轧制。每道次都要经过加速、减速、停车、换向等过程。速度太高,过渡时间长,带钢超差长度增加。此外,轧制的板卷重量一般在5-3吨,限制了速度的提高。另外,通过焊缝时,要减速,故轧制速度一般在5-2m/s。连轧机组的速度制度冷连轧机生产的特点是速度高(2-4m/s),生产能力大,轧制板卷重4-6吨。轧制时先采用低速轧制约1-3m/s,待通过各机架并由张力卷取机卷上之后,同步加速到轧制速度,进入稳定轧制阶段。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
在这种情况下,水是作为冷却剂与载油剂而起作用的。对这种乳化液的要求是,当一定的流量喷到板面和辊面上时,即能有效地吸收热量,又能保证油剂以较快的速度均匀的从乳化液中离析,并粘附在板面和辊面上。这样才能及时形成均匀的厚度适中的油膜。乳化液或其它活性剂的多少,则需结合具体的轧制条件通过生产试验确定。冷轧工艺润滑剂常用的有:纱锭油、棉籽油、蓖麻油、棕榈油等各种轧制油和乳化液。棕榈油含有较高的脂肪酸,且性能稳定,故润滑效果好,并且易于从带钢表面除掉,是冷轧中较为理想的润滑剂,但是价格较高。锈钢设备过程中的酸洗钝化1.1切削后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用清洗,既去除了铁屑钢末,又进行了钝化。接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有油脂的焊缝中会形成气孔,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧2mm内的表面干净,油污可用擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷,再用擦净。
方管胚要经过切割机的切割生长度约为1米的坯料。把方管外径和壁厚之比小于20称为厚壁方管。厚壁方管主要用石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、用高精度结构管等。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机。这种穿孔机生产效率高。产品质量好。穿孔扩径量大。可穿多种钢种。穿孔后。方管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔。形成方管。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
通过这两种机制(搅动和表面接触),在叶片内的小的液滴聚集起来。2脱硫系统采用多层浆液喷淋,每个喷淋层采用一对一设计,即每层喷淋层配一台专用循环泵,可根据生产系统负荷关闭一台循环泵,在打冲洗水冲洗完成循环泵和喷淋层的情况下,降低了循环泵运行能耗又能防止喷淋层结垢堵塞。也可制定严格的设备停机制度,减少烟羽现象。3湿法脱硫中,溶解在循环水中的钙离子特别高,即硬度特别大,很容易造成塔内管道及喷嘴结垢,严重时无法运行。
其原因主要是微合金元素钒的加入,吸收了钢中自由的间隙元素N和C,防止了间隙元素在位错线周围的钉扎,起到了净化基体的作用。钒微合金化钢筋中的V、N比为7.0,而余热钢筋中不含V,没有应变时效的作用。可见较低的应变时效敏感性对于保证经一定时间使用后的钢筋仍然保持高的延性、提高钢筋的抗震性能具有十分重要的意义。微合金化钢筋的常温、低温冲击韧性优于余热钢筋,特别是常温冲击韧性。两种钢筋的韧脆转变温度分别为<-40℃和-36℃。
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