将“absMiddle”简写成“∑”。2调速运行调速运行是指水泵在可调速的电机驱动下运行，通过改变转速来改变水泵装置的工况点。如果说对定速运行工况，考虑的是离心泵在固定的单一转速条件下，如何充分利用其Q—H曲线上的工作“段”。那么，对于调速运行工况，将着眼于在城市管网用水量逐时变动的情况下，如何充分利用通过变速而形成的离心泵Q—H曲线的工作“区”。调速运行大大地扩展了离心泵的有效工作范围，是泵站运行中十分合理的调节方式。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
两节沉井混凝土全部完成后，一次下沉就位。脚底模及支撑墙底模按初步设计，刃脚下打两排粉喷桩加固软土层。原地面为淤泥质亚粘土，容许承载力8kPa，粉喷桩桩顶水泥量1%，水泥土7d无侧限抗压强度可达6kPa，28d抗压强度可达8～1kPa。沉井混凝土总量为444m3，按容量2.5t/m3计，总重为361t。沉井刃脚底面积为44.88m2。因而，单以刃脚底面作支撑面时，承受荷载为84kPa。
冷轧钢卷经退火后必须进行精整。包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车、家电产品、仪表关、建筑、公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。热轧矩形管用连铸板坯或初轧板坯作原料。经步进式加热炉加热。高压水除鳞后进入粗轧机。粗轧料经切头、尾、再进入精轧机。实施计算机控制轧制。终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
炼过程中应从那几个方面预防爆发性喷溅？：控制好熔池温度。控制(TFe)不出现聚集现象。炼过程一旦发生喷溅就不要轻易降。在炉温很高时，可以在提的同时适当加白灰稠化炉渣。炉衬损坏的原因？：废钢、铁水对炉衬冲击及机械磨损。钢液、炉渣的搅动及气体冲刷。炉渣对炉衬的化学侵蚀。炉衬温度激冷、激热变化和组织变化的裂剥落。炉初期的机械剥落。衬砖内部的碳素的氧化。简述冶炼中期炉渣特点及矿物组成？：冶炼中期，炉内碳、氧反应剧烈，炉渣容易出现返干其特点：碱度高，氧化亚铁含量低。
衬塑可锻铸铁管件，外层为可锻铸铁，又称玛钢，牌号为KT3—6。其抗拉强度可达到3MPa，伸长率可达到6％，执行CJ／T13GB944GB3287标准。衬塑复合钢管和衬塑玛钢管件之间采用螺纹联接。I型管件和管端接触是一个沟缝，沟缝内有硅橡胶密封圈(见图1)。Ⅱ型肩式管件和管体管端接触的是一个塑料台阶，塑料台阶上安放硅胶密封圈，为避免硅胶密封圈掉入管内，硅胶密封圈内有不锈钢挡圈(见图2)。1.3热稳定剂稳定剂也是PVC成型中不可缺少的一种助剂。由于 ～15℃时速度明显加快，而UPVC的成型温度为17～19℃。PVC热产生HCl会自动催化PVC的热。为了保证UPVC顺利成型，PVC体系中必须加入热稳定剂。PVC热稳定具有吸收和中和PVC热时产生的HCl气体和置换PVC分子链上不稳定的丙基氯原子的功能。
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