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同时，也实现了锅炉回水温度不低于55摄氏度，解决了锅炉冷凝水问题，减少了锅炉腐蚀，延长了锅炉使用寿命。本系统自23年11月7日正式运行以来，安全、稳定，抗干扰能力强，测量数据准确，信号传递灵敏，调节准确，对系统无 影响。不用人工操作，全部为自动控制，司炉工劳动强度大大降低，所有调节均由气候补偿器来完成。司炉工笑称“我们锅炉房有了一个24小时工作的 工程师”。系统一经投入即取得了明显的节能效果，下表为燃气表 日共136天，初寒期39天，严寒期62天，末寒期35天。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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这种技术的应用有望在不远的将来被不断的扩展。短流程钢厂为了保持竞争力就要提高钢的氧化物洁净度。然而，有关小钢厂钢材氧化洁净度的现状与未来的可用数据并不多。本次调研使用的数据主要来自POSCO的光阳厂。表明电炉钢产品的总氧含量、氧化物夹杂的尺寸都比传统的转炉大板坯连铸高得多。钙经常导致不可变形夹杂物的出现，但这是短流程钢厂获得良好浇注性能的先决条件。这就造成其产品的应用限制。在目前的这种状态下，短流程钢厂的 铝镇静钢和冷轧薄材极有可能存在洁净度问题。
1.方管的编号和表示方法①用化学元素符号和本国的符号来表示化学成份。用阿拉伯字母来表示成份含量：如：、俄国12CrNi3A②用固数数字来表示方管类系列 0系。③用拉丁字母和顺序组成序号。只表示方管用途。2.我国方管的编号规则①采用元素符号②方管用途、汉语拼音。平炉方管：P、沸腾方管：F、方管：B、甲类方管：A、T8：特8、GCr15：滚珠合结方管、簧方管。如：20CrMnTi60SiMn、（用万分之几表示C含量）不锈方管、合金工具方管（用千分之几表示C含量）。如：1Cr18Ni9千分之一（即0.1%C）。不锈C≤0.08%如0Cr18Ni9。超低碳C≤0.03%如0Cr17Ni13Mo3.不锈方管标识方法美国方管铁学会是用三位数字来标示各种标准级的可锻不锈方管的。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
旋转密封面于液泵的主轴上，而固定密封面于密封压盖内。由于一个密封面是运动的，而另一个密封面是静止不动的，因此将这类密封称之为动态密封。旋转面与静止面之间的密封是决定密封性能 关键的因素。基础的机械密封如图1所示，其中有4个泄漏通路需要密封：1.密封面之间的通路；旋转面与主轴之间的通路；固定面与压盖之间的通路；压盖与填料盒之间的通路。后两种泄漏通路一般采用静态密封，因为两部分之间不存在相对运动。
盛隆冶金利用常规的球团生产工艺，使用菲律宾、马来西亚等地生产的含铁50%左右、含水30%以上的红土镍矿，搭配铁精矿进行球团矿生产。由于含水量较高，首先，对原矿进行脱水，脱水可以加入5wt%左右的石灰或烘干，脱水后的矿石含水量在6wt%~8wt%。根据铁精粉产地及品位的不同、红土镍矿的不同，该公司掌握了一整套合适的原料配比方案。其中，红土镍矿配比在10%~25%，铁精粉在70%~80%，膨润土在0.8%~1.5%，除尘灰在3%~10%。
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