填料过程要不断用测棒测量填入的深度，直至达到要求的填料高度。不论围填的井孔深浅，滤料必须一次连续填完，不能中途停止。投填滤料时，泥浆的粘度应控制在16~17秒。2井管外封闭管井不予利用的含水层也应予以封闭。封闭应从滤料的 上部始。封闭的材料采用粘土球或粘土块，粘土含砂量不得大于3%，粘土球直径或粘土块尺寸一般不大于25毫米。围填方法与填滤料方法一样，但须分层填实，每层均待下沉压缩后再继续填入上一层。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
渗碳钢的一般热工艺规范是在渗碳之后进行淬火和低温回火。以获得“表硬里韧”的性能。但由于钢的成分和性能要求不同，其热规范在细节上稍有差异。低淬透性合金渗碳钢，如15Cr、2Cr、15Mn2Mn2等，经渗碳、淬火与低温回火后心部强度较低，强度与韧性配合较差。一般可用作受力不太大，不需要高强度的耐磨零件，如柴油机的凸轮轴、活塞销、滑块、小齿轮等。中淬透性合金渗碳钢，如2rMnT12CrNi32CrMnMo、2MnVB等，合金元素的总含量≤4％，其淬透性和力学性能均较高。
随着国内经济建设。特别是在建筑行业的发展。方管和矩形管的广泛使用也增加。其增加的使用。它的性能也提出了严格的要求。现在的主要生产厂家。通常有两种方式。一般管工艺成型的标准是弯曲的。方管。又是什么呢。矩管的成型通常称为弯曲。这种弯曲的方法。然而。在方钢管行业将归类为真正的弯曲。另一种是空的弯曲。其实。不用说。大家都知道。其实弯曲的过程中。方管矩压缩产生弯曲变形的现象。而内部和外部的方形和矩形管。双向真正的压力状态辊的内壁但是。必须根据专业人士。真正的弯曲的主要优点是相对较小的反。并在成形时。是非常准确的。在其辊型的数据。一般内角成型和更准确的准确。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
同时严格控制高压低量，以稳定气流为主，防止出现局部气流。调整上部装料制度对边缘进行，同时杜绝边缘局部气流，不破坏 流在上升过程中均匀稳定。通过合理的控制用风，保证了中心气流的充足与稳定，有效地控制了边缘气流，提高了 利用率，进而降低了炉体热负荷，节约了热量消耗，有利于节焦降耗。2高压操作2012年10月2#高炉基本稳定顺行后，实施高压操作，逐步提高炉顶压力至215~220kPa，维持压差160kPa，进一步改善了炉况顺行程度和提高了 能量利用，有利于发展炉内间接还原，直接还原，减少炉尘出量，促进炉温稳定并逐步降低，从而降低燃耗。
实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3kg)把一定大小(直径一般为1mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2(N/mm2)。洛氏硬度(HR)当HB45或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角12°的金刚石圆锥体或直径为1.53.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用6kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB：是采用1kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。
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