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玻纤工业铂的昆明贵金属研究所提出，将Pt、RAu合金废料用深解，赶硝转钠盐，过氧化氢还原分离金，离子除杂质，还原得纯Pt、Rh。铂铑产品纯度99%，率99%。物质再生利用研究所提出用“白云石一纯碱混合烧结法”从废耐火砖，玻璃渣中铂铑的工艺。废耐火砖经球磨、溶融、水碎、酸溶、过滤、滤渣用溶解，赶硝，离子；还原，获铂铑产品。铂铑总收率99%，产品纯度99.95%。该所结合多年生产实践提出选冶联合法废耐火砖中铂铑，降低了成本，缩短了工艺，收到较好的效果。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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国内钢铁企业的迅猛发展，要求球团生产规模的进一步扩大，带来易选的磁精矿矿源日趋紧张，加之矿源分布不集中，各小矿采较多，选出的矿粉粒度较粗。配入一定赤矿铁粉的球团，既解决了磁精矿球团原料紧张的矛盾，又解决了磁精矿矿粉粒度较粗、成球性能较差的问题。另外，配入一定量的赤铁矿粉的球团，还对降低球团矿的膨润土配比，提高球团矿的铁品位十分有利，同时，可提高竖炉球团成品球的抗压强度，为我厂的大高炉顺利投产及稳定运行保障。

螺旋矩形管的强度一般比直缝矩形管高。能用较窄的坯料生产管径较大的矩形管。还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的矩形管。但是与相同长度的直缝管相比。焊缝长度增加30~。而且生产速度较低。因此。较小口径的矩形管大都采用直缝焊。大口径矩形管则大多采用螺旋焊。1.低压流 也称一般矩形管。俗称黑管或者弯管。是用于输送水、 、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

在实践出产中究竟是按式反响生成硫酸钛Ti(SO4)2仍是按式反响生成硫酸氧钛TiOSO4，或许有或许按下面反响硫酸钛先水解生成硫酸氧钛，游离出部分硫酸，然后再与这部分酸参加反响：Ti(SO4)2+H2O→TiOSO4+H2SO4一般我们以为反响物中首要是Ti(SO4)2仍是TiOSO4要视反响的具体条件来分析，也就是依据反响和的硫酸用量多少来断定。依据反响钛铁矿中的TiO2与H2SO4反响首要生成Ti(SO4)2，此刻lmol的TiO2要耗费2mo1的H2SO4，如此刻参加反响的硫酸悉数与矿中的二氧化钛结合，不考虑有未参加反响的游离硫酸存在，则此刻的当反响后F值＞2.453应视为“酸性”、＜2.453应视为“碱性”，F=2.453证明硫酸悉数与钛结组成Ti(SO4)2,理论上讲该溶液应呈“中性”。

坑包缺陷的预防措施是：来料验收冲压生产前应对所有钢板进行批次检验，重点是检查表明洁净度和性能指标，确保不合格的钢板不被接收。工序控制严格按照作业规程操作，并按照工艺流程设置检验点，生产线产品必须由检验员逐项检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，避免批量坑包产生。模具维护模具是产生坑包缺陷的载体，模具本身的保养对预防坑包有重要作用。模具预防性维护应根据各零件模具状态及质量要求制定保养频次，并统计零件的质量表现分析出首要问题。